1、流程设计：根据生产流程和操作顺序，合理布置生产线和设备。考虑到工人操作和物料流动的便利性，避免交叉感染和交叉污染。 区域划分：将车间划分为不同的功能区域，如洁净区、准洁净区、一般生产区等。每个区域要有明确的标识和隔离措施，确保气流、人员和物料流动的安全。
2、各净化操作间集中设置独立前室为气闸，气闸室与各操作间同时相通，确保低洁净区的空气不向高洁净区渗透。人流经过更衣室更衣换鞋→清洗间洗手→缓冲间→风淋室→各操作室。物流由外走廊经过机械连锁自消毒传递窗，消毒后进入缓冲走廊后再经过传递窗进入各操作室。
3、生产区：这个区域要强调降低污染和交叉污染的风险，厂房、生产设施和设备应当根据所生产兽药的特性、工艺流程及相应洁净度级别要求合理设计、布局和使用。质量控制区（洁净实验室）：质量控制去也就是每个厂区必须设置的洁净实验室，通常与生产区分开。
1、就是只能出不能进的紧急逃生门，平时不能使用。吹淋室的门一般都不大，发生意外情况（火灾、中毒、门被意外锁丝等）时逃生比较困难，所以要多开一个备用门以防万一。
2、⑩当仅为 100 级垂直层流洁净室时，可改设气闸室。 ⑩洁净区工作人员超过 5 人时，空气吹淋室一侧应设旁通门。
3、第四：风淋室门是电子互锁系统，当一扇门打开时另一扇门自动锁定，请勿同时强迫开关两扇门，系统运行过程中请勿强迫开关任何一扇门。第五：风淋机内外面板，切勿用硬物碰击，以免刮伤。第六：工作人或货物在感应区内，系统自动感应后，方能进入吹淋程序。第七：吹淋时间一经设定，请勿随意调整。
4、风淋室由洁净设备厂定型生产。常见的有单人、双人式。对于人员较多的无尘车间还可以设计为通廊式，吹淋室进、出的两个门是电气或机械连锁的。通常吹淋时间的长短，可由装置在外门侧的时间继电器予以设定，一般在30s左右，进入吹淋室关上外门后，送风机自动或手动开启运行。
5、工作人员在进出洁净区时，应及时关闭各门，开启和关闭门时应尽量轻，不能甩动门使其关闭。洁净区内的更衣室和缓冲走廊内不应闲谈和长时间的逗留。
洁净室工程在撕膜前需进行一次全面性的检查 检查项目包括：各通风管道、空调机设备、门窗等是否安装到位，并作好相关记录。另外要注意的是清洁和打胶必须同步进行，其顶棚、墙板安装后再撕膜。
进入洁净区工作的人员须经过体检，取得健康证后才能上岗，每年复查一次，如果不合格者，必须调出，患有感冒的工作人员不得进入洁净区工作。洁净区每个人所占面积不得少于4平方米。洁净区内工作服管理见《洁净区工作服管理制度》。
首先，隔尘。模块化洁净室（无尘车间）是一个整体的密闭空间，它的四周、顶部、底部都要密封起来，板材之前、板材与玻璃之前还要用密封胶进行填充，门的合页要采用内嵌式的，底部带有扫地条……等等措施，都是要做到与室外隔绝。此外，模块化洁净室还会保持一定的微正压，保证即使开门等也不会泄漏脏空气。
洁净室装修建筑装饰工程必须与各专业工种间制定严格的施工程序，一般依次为：留洞打底，各专业安装，内门窗安装，修补洞口及周边，基层打底，饰面抹灰和罩面板工程，嵌缝处理，油漆刷浆工程和裱糊工程。
高洁净度：无尘车间能够有效控制和限制空气中的颗粒物和微生物数量，保持车间内的洁净度。通过空气净化系统和高效过滤器，车间内的颗粒物可降至微观或甚至更小的范围，确保生产过程的品质与安全。空气流动控制：无尘车间通常采用正压控制，以防止外界空气和污染物进入车间。
食品厂房洁净度要做到十万级。十万级净化车间，就是指生产车间里每立方的粒子控制在10万之内，洁净度等级的区划一般有：10级，100级，1000级，10000级，100000级，300000级。另外，食品生产洁净厂房也有规范的：食品包装洁净生产车间的排风量充裕，足够稀释液体或清除房间内造成的环境污染。
食品无尘车间等级标准是什么，湖南纯臻净化工程为您解食品无尘车间等级标准ISO14644根据悬浮粒子浓度这个唯一指标来划分洁净室（区）及相关受控环境中空气洁净度的等级，并且仅考虑粒径限值（低限）0.1um～0.5um范围内累计分布的粒子群。
车间的的空气，可循环运用，并恰当补入新风，对产尘量大的工序，回风应排出室外，以避免污染和穿插污染。（8）空气净化系统应按规定清洗、修理、保养并作记载，室内消毒与地上清洗均应有记载；（9）出产东西、容器、设备、出产成品、中心商品，均定置存放，并有状态标记。
食品净化车间内的操作台、传送带、运输车、工器具应当用无毒、耐腐蚀、不生锈、易清洗消毒、坚固的材料制作。须设置独立的食品检验室，做好检验室内的排气、排水措施；如检验食品过程中有空气洁净的要求，车间便需要设置相应的洁净工作台。
食品厂洁净车间墙面和屋顶材料一般采用50mm粗厚夹心彩钢板和净化处理专用型空气氧化铝合金型材。食品厂洁净车间门选用净化处理钢质门，窗选用铝合金玻璃窗扇。食品厂净化车间路面选用自流平地坪漆或高端耐磨塑料洁净木地板。食品厂洁净厂房净化通风风管选用镀锌板，隔热保温选用“pef”阻燃保温板。
无尘室无尘车间的等级标准 先说什么是无尘室，无尘室就是把压力，温度，湿度，气流的分布和尘埃还有速度，控制在一定范围内的一个空间。而关于他等级标准是依据美国联邦政府颁布的标准【Federal Atandard（FS）209E，1992】，可将无尘室分为六级。
1、洁净度达10万级，是指每立方米（每升）空气中≥0.5微米尘粒数≤35×100000个（3500个），每立方米（每升）空气中≥5微米尘粒数≤250000个（25个）。
2、千级是指微尘数量被严格控制在每立方米1000个以内，这也就是业内俗称的1k级别。万级是指微尘数量被严格控制在每立方米10000个以内，千级”和“万级”代表无尘车间洁净度的不同等级。
3、十万级、万级和百级洁净车间的定义：依据美国联邦政府颁布的标准，可将无尘室分为六级。
4、车间空气净化等级。30万级； 微生物最大允许数：1000 浮游菌/立方米；适用场合：丸剂、颗粒包装车间。10万级；微生物最大允许数：500浮游菌/立方米； 适用场合：注射剂浓配车间。1万级；微生物最大允许数：100浮游菌/立方米 ；适用场合：小容量注射剂灌装车间，直接接触药品的包装材料最终处理车间。
5、洁净车间级别五个等级：100000级十万级无尘车间用于很多的工业部门，比如光学产品的制造，用于较小的元器件制造大型的电子系统，液压或气压系统的制造，食品饮料的生产，医、药工业也常常使用这一级无尘车间。
6、根据工业无尘车间的标准，万级无尘车间是指每立方空气中含有的大于5微米的颗粒数量少于100000个，小于或等于5微米的颗粒数量少于3520000个。这个标准通常用于制药、医疗、食品、电子等行业，以确保生产环境中的空气洁净度达到一定的要求。
辅助与生活区 辅助车间如控制室、变配电间，应与生产区域紧密相连，节省空间。行政与生活区则可根据生产特点和整体规划，灵活采用毗连或插入式设计，以保证效率与舒适度。总的来说，净化无尘车间的布置设计既要满足生产需求，又要考虑环境舒适和整体协调，每个环节都是精密而不可或缺的。
洁净工作场所的门窗应采用金属或金属涂层材料。另外，不要使用木门窗，以免长期受潮和滋生细菌。外墙开窗应与内墙平齐，窗框应倾斜或不留窗框，并采用两层固定窗，以减少能量损失。洁净车间装修 地板平整、无缝、耐磨、耐腐蚀，静电不易积聚。易于清洁整个地板。
智能洁净车间的设计布局要点：智能车间的洁净室（区）内只布置必要的工艺设备，以及有空气洁净度等级要求的工序和工作室。有空气洁净度要求的洁净室（区）应靠近空气调节机房；空气洁净度要求严格的工序应布置在上风侧；易产生污染的工艺设备应布置在靠近回风口位置。
照明设计：无尘车间内照明灯具应选择无尘型，宜吸顶安装，灯具及管线布置应整齐、美观。 空调设计：无尘车间的空调系统要合理设计，确保室内温度、湿度、洁净度等参数符合要求。同时，要定期清洗和维护空调系统，以避免二次污染。
目前常用的布置形式有下列几种：冷冻、空调机房和洁净室组合在同一幢建筑物内；冷冻、空调机房独立建造，和洁净室保持一定距离；冷冻机房独立建造，空调机房靠近洁净车间设置；采用分散式单元净化空调器，紧毗于洁净室。
洁净厂房建筑平面布置和空间布置应根据产品的发展及生产工艺更新改造和扩大生产规模的要求来确定。洁净厂房宜于采用大跨度柱网，不宜采用内墙承重结构体系，这样便于适应工艺的变化和进行改造。
